1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 1081. Дипломний проект - Технічне переозброєння зони ПР ТОВ "Сорочанський мірошник" з цільовою розробкою технологічного процесу заміни ведучого моста вантажного автомобіля | Компас
Перелік скорочень
Анотація
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
1.1 Виробнича діяльність і структура підприємства
1.1.1 Загальна характеристика підприємства
1.1.2 Облікова кількість рухомого складу та умови його експлуатації
1.2 Характеристика та аналіз виробничої діяльності об’єкта проектування
1.2.1 Аналіз організації виробництва ТО і ПР ДТЗ
1.2.2 Аналіз забезпечення технологічним обладнанням, інструментом, технологічною та нормативною документацією
1.2.3 Аналіз стану охорони праці на об’єкті проектування
1.2.4 Аналіз техніко-економічних показників виробничої діяльності об’єкту проектування
1.3 Основні висновки та постановка завдань проектування
2 Розрахунково-організаційна частина
2.1 Програмне забезпечення для розрахунку на ЕОМ
2.1.1 Опис програмного забезпечення
2.1.2 Вибір і обґрунтування вихідних даних
2.2 Розрахунок виробничої програми ТО і ПР
2.2.2 Вибір і коригування нормативів ТО і ПР рухомого складу
2.2.3 Визначення річного пробігу автомобілів
2.2.4 Розрахунок виробничої програми в кількісних показниках
2.2.5 Розрахунок виробничої програми в трудових показниках
2.3 Розрахунок чисельності робітників
2.4 Розрахунок кількості постів ТО і ПР
2.5 Розрахункові показники робіт ТО і ПР
2.6 Організація виробничих підрозділів робіт та загальна організація виробничого процесу
2.7 Організація робочих місць
2.8 Підбір технологічного обладнання
2.9 Розрахунок рівня механізації у виробничому підрозділі
2.10 Технологічне планування об’єкту проектування
2.10.1 Розрахунок площ виробничих приміщень
2.10.2 Описання планувальних рішень
3 Технологічна частина
3.1 Аналіз конструктивних, функціональних та експлуатаційних особливостей
3.1.1 Особливості будови, функціонування та умови роботи
3.1.2 Особливості експлуатації, відмови та несправності
3.2 Розробка технологічного процесу
3.2.1 Аналіз шляхів удосконалення та загальна схема технологічного процесу
3.2.2 Розробка маршрутних технологічних карт
3.2.3 Розробка операційних технологічних карт
3.2.4 Розрахунок ступеня механізації технологічного процесу
4 Конструкторська частина
4.1 Огляд існуючого обладнання та обґрунтування вибору конструкції
4.2 Технічна характеристика, будова і функціонування
4.3 Розрахунок конструкції
4.4 Особливості монтажу, наладки, пуску та експлуатації
5 Безпека життєдіяльності
5.1 Виробнича санітарія та гігієна
5.1.1 Шкідливі фактори, що впливають на життєдіяльність людини
5.1.2 Розрахунок вентиляції приміщення
5.1.3 Розрахунок освітлення приміщення
5.2 Техніка безпеки і електробезпека
5.3 Протипожежна безпека
5.4 Охорона навколишнього середовища
Висновок
Список літератури
Висновки
В дипломному проекті проведено вдосконалення організації роботи зони поточного ремонту ТОВ "Сорочанський мірошник". Розрахована необхідна кількість робітників, вибрано нове обладнання та замінено застаріле. Розроблено та обґрунтовано планування зони ПР.
Розроблено технологіч¬ний процес заміни ведучого моста вантажного автомобіля. Дані рекомендації по покращенню технології робіт на зоні поточного ремонту Товариства та наведені заходи по покращенню безпеки життєдіяльності і охорони навколишнього середовища, розроблено заходи по охороні праці.
Дипломний проект виконаний відповідно до завдання на дипломне проектування і теми дипломного проекту.
Проведені заходи по вдосконаленню організації роботи зони поточного ремонту показують, що покращились економічні показники діяльності даної зони Товариства. Ці показники розраховані у економічній частині дипломного проекту і відповідають середньому рівню розвитку техніки та технологій в суспільстві.
Дата добавления: 27.04.2018
|
|
1082. АБ Капітальний ремонт частини адмінбудинку в м. Бобровиця (заміна вікон на енергоефективні) | АutoCad
Вінницький коледж НУХТ / проект за спеціальністю 5.07010602 "Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів" / В першому розділі виконано техніко-економічне обґрунтування проекту. В другому розділі проведено розрахунок виробничої програми по те-хнічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу підприємства. Роз-рахована кількість робітників, описана організація виробничого виконання робіт на об’єкті проектування, розрахована площа виробничого приміщення. В третьому розділі розроблено технологічний процес. В четвертому розділі описана конструкторська розробка і виконаних розрахунок на міц-ність. В п2892;ятому розділі описані питання безпеки життєдіяльності. / Склад: 7 аркушів креслення (Схема технологічного процесу, Механізм підйому, Таль електрична, План зони ПР, Вал, Колесо зубчате, Втулка) + специфікація + ПЗ( 54 сторінок).
Будівля має ІІ ступінь вогнестійкості.
Основні несучі та огороджуючі конструкції предствавлені: зовнішні несучі поздовжні стіни виконані з цегли товщиною 410 мм та внутрішніх поздовжніх несучих стін із цегли товщиною 410 мм; перекриття та покриття - збірні залізобетонні кругло порожнисті плити перекриття товщиною 220 мм.
Роботи по відновленню конструктивних елементів будівлі не передбачаються.
Робіт по благоустрою прилеглої до будівлі території не передбачається.
Кліматичні дані:
1)Характеристичне снігове навантаження - 175,39 кгс/м²;
2)Характеристичне вітрове навантаження - 41,81 кгс/м²;
3) Товщина стінки в ожеледі - 19 мм;
4) Вітрове навантаження при ожеледі - 16,32 кгс/м²;
5) Розрахункова зимова температура найбільш холодної п'ятиденки - (-22)°С;
6) Розрахункова зимова температура найбільш холодної доби - (-26)°С;
7) Район за сніговим навантаженням - 6;
8) Район за вітровим навантаженням -1.
Архітектурно-будівельні рішення включають:
1. Демонтаж існуючих дерев'яних віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів, відкосів.
Демонтаж дерев'яних вікон (подвійні) - 234,65 м² (70 шт.).
Демонтаж дерев'яних дверей - 28,25 м² (8 шт.).
Демонтаж дерев'яних підвіконь - 28,83 м² (70 шт.). Товщина підвіконня 50 мм.
Демонтаж відливів з оцинкованої сталі - 32,44 м² (72 шт.).
Демонтаж дверної лиштви - 10,11 м.
Демонтаж металевих решіток на вікнах - 28,5 кг (3 шт.)
Демонтаж оздоблення відкосів:
- внутрішніх віконних: вертикальних (99,61 м²), горизонтальних (36,85 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (51,62 м²)(плитка), горизонтальних (19,11 м²);
- внутрішніх дверних: вертикальних (7,56 м²), горизонтальних (2,9 м²);
- зовнішніх дверних: вертикальних (2,17 м²)(плитка), горизонтальних (0,83 м²);
Демонтаж оздоблення відкосів вікон з пустотілих склянних блоків.
- внутрішніх віконних: вертикальних (8,2 м²), горизонтальних (4,87 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (8,2 м²)(плитка), горизонтальних (1,64 м²);
2. Демонтаж вікон на сходових клітках із пустотілих скляних блоків загальною площею 39,97 м².
3. Улаштування віконних прорізів 2040 х 2040(h) мм, на сходових клітках (див. арк. АБ- 20-21) шляхом улаштування металевих перемичок, демонтажу частини простінку та частвове укріплення, зведення простінку з піноблоків. Кількість віконних прорізів, що влаштовуються на місці 2-х існуючих прорізів - 6 шт. Монтаж металевих перемичок здійснити з застосуванням крану. Простір між швелерами заповнити бетоном класу В 15. Об'єм кладки з піноблоків - 7,31 м³.
4. Монтаж металопластикових віконних та дверних блоків, підвіконь та відливів (див. арк. АБ- 22-25).
- монтаж металопластикових двокамерних енергозберігаючих -76 шт., загальною площею 274,62 м² (47 шт. в існуючих прорізах, 6 шт. в проектованих прорізах).
- монтаж металопластикових дверей - 8 шт., загальною площею 28,25 м².
- монтаж підвіконних дощок з ПВХ - 70 шт., загальною площею 34,44 м².
- монтаж відливів з оцинкованої сталі на нові - 76 шт., загальною площею 36,12 м².
Монтаж повинен здійснюватися спеціалізованими монтажними бригадами, у яких є ліцензія на проведення монтажних робіт.
При установці вікна повинні враховуватися умови вказані в арк. АБ-22.
Двері, вікна, підвіконня та зливи віконні виготовляти після контрольних обмірів на об'єкті за фактом. Прорізи в стінах заповнити виробами з полівінілхлоридного профілю торгівельної марки "Віконда" (або аналог) згідно вимог ДСТУ Б.В.26-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні вимоги".
Для вікон застосувати профільну систему Віконда Стандарт (або аналог):
- монтажна глибина 70 мм;
- товщина зовнішніх стінок - по класу В (згідно ДСТУ Б В.2.7-130: 2007);
- максимальна товщина склопакету - до 32 мм;
- двокомпонентний ущільнювач TPV;
Для зовнішніх дверей застосувати профільну систему Віконда Термо (або аналог). У всіх зовнішніх металопластикових вікнах застосувати склопакет TERMO tech plus від Віконда (або аналог).
Згідно ДБН В.2.6-31:2016 "Теплова ізоляція будівель" мінімально допустиме значення опору теплопередачі для вікон 0,75 м²К/Вт, для дверей - 0,6 м²К/Вт.
Зовнішні вікна виготовити з поворотно-відкидною системою.
Для вікон прийнято білі підвіконні дошки з ПВХ "OPEN TECK" (або аналог).
Для заповнення швів між стіною і рамою зсередини застосувати ПСУЛ (компресійну стрічку) для забезпечення експлуатаційних характеристик шва. Шви оштукатурити та пофарбувати.
Заповнити монтажний зазор в існуючій стіні після знімання старих дерев'яних коробок, перед встановленням нових із ПВХ, мінватою товщиною 50 мм смугою шириною 100 мм по контуру прорізів вікон (загальною довжиною 515,8 м); простір під підвіконними дошками закласти мінватою товщиною 50 мм для компенсації товщини старого і нового підвіконь (загальною площею 47,67 м²).
Влаштування москітних сіток (73 штуки, загальною площею 75,459 м²).
5. Оздоблення простінків, що проектуються, внутрішніх та зовнішніх дверних та віконних відкосів.
Після монтажу вікон внутрішні відкоси оздобити полімерцементною армованою шпаклівкою Сeresit СТ 29 (витрата сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою Сeresit СТ 51 білого кольору (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог). Зовнішні відкоси оздобити полімер цементною шпаклівкою Ceresit СТ29 (витрати сухої суміші 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару) (або аналог), прошпаклювати Ceresit СТ225 (витрати сухої суміші 1,4 кг/м² на 1мм товщини шару) (або аналог), погрунтувати грунтівкою Ceresit СТ17 (витрати - 0,2 л/м²) (або аналог), пофарбувати фарбою акриловою Ceresit СТ42 (витрати при нанесенні в 2 шари - 0,3 л/м²) (або аналог).
Площа відкосів:
внутрішніх віконних - 136,35 м² (з них гор.- 36,85 м²; верт.- 99,5 м²).
внутрішніх дверних - 10,46 м² (з них гор. - 2,9 м²; верт. - 7,56 м²).
зовнішніх віконних - 70,73 м² (з них гор.- 19,11 м²; верт.- 51,62 м²).
зовнішніх дверних - 3 м² (з них гор. - 0,83 м²; верт. - 2,17 м²).
Площа оздоблення відкосів вікон на сходових клітках:
- внутрішніх віконних: вертикальних (4,9 м²), горизонтальних (4,9 м²);
- зовнішніх віконних: вертикальних (3,92 м²)(плитка), горизонтальних (1,96 м²);
Оздоблення сходових кліток (див. арк. АБ-20).:
Для внутрішнього оздоблення стін використати матеріали Ceresit (або аналог):
- шар грунтівки СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шар шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару, шаром 6 мм)(або аналог);
- фарба СТ-51 (витрата - 0,2 л/м² на один шар, 2 шари)(або аналог).
Для зовнішнього оздоблення стін використати матеріали марки Ceresit (або аналог):
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- шпаклівка СТ-29 (витрата - 1,8 кг/м² на 1 мм товщини шару,шаром 10 мм)(або аналог);
- грунтівка СТ-17 (витрата - 0,2 л/м²)(або аналог);
- клей СМ-11 (витрата - 5,2 кг/м²),
- плитка облицювальна 300х300 мм.
6. Улаштування монолітних залізобетонних сходів по осі В, що ведуть до сходової клітки №1, замість існуючих (див. арк. АБ- 26...27).
Перед монтажем залізобетонного ганку, виконати демонтаж існуючого ганку з цегли та збірних залізобетонних східців. Об'єм демонтажу цегли - 0,624 м³, залізобетону - 1,629 м³.
Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 300х300 мм. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
Зварювання елементів сталевих конструкцій армуавння каркасу та огородження ганку виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
7. Виконати оздоблення ганку на вході до сходової клітки №2. Площа оздоблення ганку - 5,738 м². Оздоблення сходів: грунтівка Сeresit СТ 17 (витрата - 0,2 л/м²) (або аналог), клеюча суміш Ceresit CM 11 (витрата 5,2 кг/м²) (або аналог), плитка облицювальна 30х30. Площа оздоблення ганку - 8,924 м².
8. Монтаж металевого пандуса (див. арк. АБ- 28-32).
Перед влаштуванням стовпчатого залізобетонного фундаменту пандусу (9 стовпчиків) виконати демонтаж основи - 0,18 м³. Закріплення пандуса до існуючих сходів (в 3-х місцях) виконати за допомогою анкерів 12х140 мм. Місця стикування залізобетону з відкритим грунтом обробити 2 шарами бітумної мастики.
Для влаштування робочої площини пандуса використати просічно-витяжні листи сталеві марки ПВ2-510. Зїднання листів з металевим каркасом виконати за допомогою зварювання. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються. Готові конструкціїї пофарбувати двома шарами емалі ПФ-115 ГОСТ 6465-76 по шару грунтівки ГФ-021 ГОСТ 25109-82.
При зварюванні кутових сполучень витримати вигин 90° для однієї із труб. Поручень перил з внутрішнього боку пандуса повинен бути безперервним по всій їх висоті. Завершальні частини поруччя повинні бути довші маршу пандуса на 0,3 м.
Несучі конструкції пандуса запроектовано з негорючих матеріалів з межею вогнестійкості не менше R60.
Уздовж обох боків пандуса встановити огорожу з поручнями на висоті 0,7 і 0,9 м.
Стійки огородження пандуса приварити до металевого каркасу, який попередньо монтується та приварюється до закладних деталей МН 105-1 у конструкції фундамента пандуса.
Дата добавления: 27.04.2018
|
 1083. Курсовий проект - Одноповерхова виробнича будівля з прибудованим багатоповерховим адміністративно-побутовим корпусом в м.Київ | AutoCad
РП / Будівля адмінбудинку прямокутна в плані, має чотири поверхи. Чисельність працівників в адмінбудинку становить 95 чоловік. За критеріями ДСТУ-Н Б В.1.2-16:2013 об'єкт відноситься до класу наслідків СС2. Проектом передбачено капітальний ремонт адмінбудинку в одну чергу. Передбачено заміну частини дерев'яних віконних - 70 шт. та дверних - 8 шт. блоків на нові металопластикові. Передбачено заміна двох існуючих вікон з пустотілих склянних склянних блоків на шість нових металопластикових з влаштуванням простінків. Заміна існуючого цегляного ганку з залізобетонними східцями на навий монолітний залізобетонний, оздоблений плиткою. Влаштування металевого пандуса для підйому на 370 мм./ Склад: комплект з 32 аркушів креслень + ПЗ.
1. Вихідні дані, покладені в основу будівельної частини проекту
2. Об'ємно-планувальне вирішення виробничого будинку
3. Архітектурно-конструктивне вирішення виробничого будинку
3.1. Елементи каркасу: колони, підкранові балки, ферми, кроквяні конструкції, зв'язки, фундаментні балки.
3.2 Фундаменти та фундаментні балки.
3.3 Стінове огородження.
3.4 Покриття.
3.5 Робоче устаткування.
3.6 Підлоги, вікна, двері та ворота.
3.7 Зовнішнє оздоблення фасаду
3.8 Аерація, вентиляція, опалення, освітлення.
3.9 Водовідвід та каналізація.
3.10 Протипожежні заходи
4. Адміністративно-побутові приміщення.
Специфікація використаних елементів.
Вихідні дані:
Географічним пунктом будівництва виробничого будинку з прибудованим корпусом адміністративно-побутових приміщень являється місто Київ.
Рельєф майданчика спокійний, горизонтальний. Ґрунти неагресивні, звичайної основи, піски середні. Нормативна глибина сезонного промерзання ґрунтів складає 1,2 м. Підґрунтя залягає на глибині 3 м. Ґрунтові води знаходяться на глибині 3 м.
Робітники підприємства працюватимуть у дві зміни. У першу зміну працюють 100 чоловік, а в другу - 50 чоловік, у тому числі 60% чоловіків та 40% жінок.
Виробничий будинок обладнаний залізничними шляхами, автомобільними проїздами, мостовими кранами, а також є у наявності робочі площадки.
Конструктивна схема будівлі - повний каркас із металевих елементів.
Просторова жорсткість каркасу будівлі забезпечується спільною роботою рам, посилених зв'язками з жорстким диском покриття.
Прив'язка колон середніх рядів до координаційних осей будівлі - центральна, тобто геометричні осі колон співпадають з координаційними осями. Крок середніх колон складає 12м. Прив'язка колон до поперечних осей каркасу у торцях будівлі виконується так, що геометричні осі колон зміщуються на 500 мм всередину будівлі.
Крок крайніх колон - 6 метрів.
Фахверкові колони встановлюються аналогічно.
Кроквяні системи представлені фермами довжиною 18м та 24м. Крок ферм - 6м. Покриття виконане по стальних прогонах (швелер № 22), приварених до ферм. Вертикальні та горизонтальні зв’язки виконані у вигляді хрестовинних ферм, виготовлених з металу.
Під колони крайніх рядів та під фахверкові колони виконано монолітними залізобетонними пенькового типу. Для спирання стін по підколонникам фундаментів укладають залізобетонні балки довжиною 6м.
Зовнішні та внутрішні стіни спроектовано із сендвіч-панелей ненесучими, довжиною 6м, висотою 1,2м та 1,8м, товщиною 140мм. Кріплення панелей до колон виконується за допомогою поперечних стінових ригелів.
До ригелів стінові панелі кріпляться за допомогою болтів.
Проектом передбачені каркасно-пустові перегородки, які кріплять до колон каркасу. Покриття запроектовано суміщеним утепленням, невентиляційне, скатне. Несучою конструкцією покриття являється прогони із швелерів №24, товщина утеплювача - 300мм.
Технологічні майданчики, які призначені для обслуговування встановленого в цеху устаткування.
Адміністративно-побутові приміщення.
Згідно з загальними вимогами, адміністративно-побутова будівля розміщується, в прибудові до виробничого будинку. У випадках, коли таке розміщення суперечить вимогам аераціі виробничих приміщень або захисту адміністративно-побутових приміщень від шкідливих виробничих впливів, вони розміщуються в окремо розташованих будинках. В цьому випадку проектуються підземні або надземні переходи, які опалюються. Адміністративно-побутові приміщення допускається розміщувати у вставках, вбудованих в виробничі будинки 1 і 11 ступеню вогнетривкості, якщо вони не виділяють в приміщення шкідливих виробничих речовин.
Найчастіше використовують прибудови, шириною 12 метрів, до повздовжньоі стіни багaтопрогонного виробничого будинку. Другим характерним рішенням є прибудова адміністративно-побутового будинку, шириною 12 або 18 м, до торців багатопрогонного виробничого корпусу . В курсовому проекті рекомендується проектувати прибудований адміністративно-побутовий будинок в 2...3 поверхи, шириною 12... 18 метрів і довжиною 24...48 м.
Дата добавления: 29.04.2018
|
 1084. Дипломний проект (коледж) - Iндивідуальний житловий будинок з мансардою 17,61 х 14,61 м в м. Остер Чернігівської обл. | ArchiCAD
КНУБА / Кафедра архітектурних конструкцій / Розміри прольотів А=24м, В=18м,Г=18м, Ж=60м. Прольоти А, Г обладнані мостовим краном вантажопідйомністю 20/5 т, прольоти В обладнані мостовим краном, вантажопідйомністю 10т. Будинок одноповерховий. Висота:А-13,2м, В-12,0м, Г-10,8м. / Склад: 4 аркуша креслення + ПЗ.
Вступ
І Архітектурно-конструктивний розділ
1. Загальна характеристика запроектованої будівлі
2. Генеральний план
3. Обємно-планувальні рішення
4. Конструктивне рішення будівлі
5. Фундаменти
6. Стіни
7. Перекриття
8. Сходи
9. Підлоги
10. Вікна,двері
11. Покриття
12. Покрівля
13. Водовідведення з поверхні даху
14. Оздоблення будівлі
15. Інженерне обладнання будівлі
Додаток «Специфікація елементів заповнення прорів»
ІІ ОРБК Розрахунково-конструктивна частина
РОЗРАХУНОК БРУСКОВОЇ ПЕРЕМИЧКИ
І.І. Розрахунок внутрішнього елементу перемички
Розрахунок монтажної петлі
І.ІІ. Розрахунок зовнішнього елементу перемички
РОЗРАХУНОК БРУСКОВОЇ ПЕРЕМИЧКИ
І.І. Розрахунок внутрішнього елементу перемички
Розрахунок монтажної петлі
І.ІІ. Розрахунок зовнішнього елементу перемички
РОЗРАХУНОК КОЛОНИ
Схема покриття
Таблиця підрахунку навантажень на покриття
Схема розміщення колон
ІІІ Організаційно-технологічна частина
Технологічна карта
1. Сфера застосування.
2. Вибір способу виконання робіт.
3. Вибір ведучої машини і механізмів.
4. Технологія і організація виконання робіт.
4.1. Готовність попередніх робіт.
4.2. Транспортування і створення запасу матеріалів і конструкцій.
4.3. Підготовчі роботи.
4.4. Способи виконання основних процесів.
4.5. Підрахунок обсягів робіт.
4.6. Розрахунок комплексної бригади.
4.7. Організація праці в бригаді.
5. Вказівки по виконанню робіт в зимових умовах.
6. Вимоги до якості і приймання робіт.
6.1. Схеми операційного контролю якості.
6.2. Приймання виконаних робіт.
7. Акти закриття прихованих робіт.
8. Матеріально-технічні ресурси.
8.1. Потреба в будівельних конструкціях напівфабрикатах та матеріалах.
8.2. Потреба в машинах, інструменті, інвентарі і пристроях
9. Розрахунок техніко-економічних показників.
10. Рішення щодо охорони праці та техніки безпеки.
Календарний план
1.Сфера застосування
2. Графік виконання робіт
2.1 Вихідні дані. Нормативний строк будівництва.
2.2 Вибір методів виконання робіт.
2.2.1 Вибір методів виконання робіт.
2.2.2 Визначення номентлатури і підрахунку обсягів робіт.
2.3 Технологічні розрахунки.
2.3.1 Визначення трудових затрат і витрат машинного часу.
2.3.2 Визначення складу бригад, змінності і тривалості робіт.
2.4 Проектування календарного плану.
2.5 Розрахунок техніко-економічних показників
Будівельний генеральний план
1. Розрахунк
1.1. Складських приміщень
1.2. Потреба у тимчасових будівлях і спорудах
1.2.1. Визначення складу робітників і службовців
1.2.2. Розрахунок потреби у тимчасових будівлях і спорудах
1.3. Забезпечення будівництва водою
1.4. Забезпечення будівництва електроенергією
2. Проектування будгенплану
2.1. Розміщення монтажних кранів і визначення небезпечних зон
2.2. Проектування транспортних комунікацій
2.3. Проектування складів, адміністративних та санітарно – побутових будівель
2.4. Проектування водопостачання і електропостачання
3. Заходи по охороні праці, навколишнього середовища, протипожежної безпеки
4. Техніко – економічні показники
IV. Охорона праці.
Економіка
-Економічна частина
-Пояснювальна записка
-Зведений кошторисний розрахунок
-Локальний кошторис №1
-Локальний кошторис№2
-Локальний кошторис№3
-Об'єктний кошторис
-Договірна ціна
-Відомість ресурсів
-Рентабельність
-ТЕП
V. Перелік використаної літератури
ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАПРОЕКТОВАНОЇ БУДІВЛІ
Назва будівлі – житловий будинок з мансардою.
Клас будівлі - ІІ.
Ступінь довговічності - ІІ.
Ступінь вогнестійкості - ІІ.
Конструктивний тип і схема будівлі – будівля безкаркасна з повздовжніми та поперечними несучими стінами .
Географічний пункт будівництва - м. Остер Чернігівської обл.
Кліматичний район по фізико-географічним характеристикам - 1.
Температурна зона - 1.
Гідрогеологічні умови:
- грунти природних основ - супіски та суглинки;
- глибина закладання ґрунтів основ - супісь -3,4м., суглинки - 6,6 м.;
- грунтові води відсутні.
Нормативна глибина сезонного промерзання ґрунтів – від 0,8 до 1,0 м.
Перелік запроектованих конструктивних елементів:
- фундаменти -стрічкові збірні залізобетонні;
- зовнішні стіни будівлі зведені з дрібних блоків «ТЕПЛОСТІН».
До будівлі прибудована відкрита тераса з цегли ;
- внутрішні стіни - цегляні ;
- перекриття :
над підвалом та першим поверхом - монолітне ;
над другим поверхом –з дерев’яних балок ;
- сходи при вході в будівлю - монолітні, міжповерхові - дерев’яні ;
- перегородки - цегляні ;
- вікна - дерев’яні індивідуального виготовлення ;
- двері - дерев’яні індивідуального виготовлення ;
- покриття будівлі горищне з дерев’яних балок ;
- гаражне покриття з залізобетонних плит .
Дата добавления: 01.05.2018
|
1085. Дипломний проект - Електрпопостатачання цукрового заводу продуктивністю 2500 тис. тон переробки буряка на добу | АutoCad
ОКБД / Кафедра: "Будівництва та експлуатації будівель і споруд" / конфігурація будівлі - прямокутна;планувальна схема будівлі - секційна, коридорна, галерейна і т.п.), кількість кімнат в будівлі - 22 шт, запроектовано один головний вхід(вихід) в будівлю та три з заднього двору. Кімнати в будинку покращеного планування. Санвузли спареного типу, площа кухні 16,65м., в прихожій передбачені шафи, антресолі. / Склад: 6 аркушів креслення (2 аркуша - архітектура, 1 аркуш - основа розрахунку будівельних конструкцій, 1 аркуш - технологічна карта, 1 аркуш - календарний план, 1 аркуш - будівельний генеральний план) + 3D-модель + ПЗ
Вступ
1.Характеристика підприємства, відомості про електроспоживачі та технологічна схема виробництва
2.Розрахунок електричних навантажень Яреськівського цукрового заводу
3. Картограма навантажень
4. Вибір системи напруг, генератора, числа і потужності трансформаторів головної понижувальної підстанції
5. Вибір кількості і потужності цехових підстанцій
6. Вибір схеми електропостачання цехів
7. Розрахунок мереж електропостачання
8. Розрахунок розподільчої мережі та мережі живлення заводу
9.Розрахунок струмів короткого замикання в мережах 6 кВ та 0,4 кВ
10. Вибір апаратури в мережах 6 кВ
11. Розрахунок силової мережі на 0,4 кВ миючого відділення
12. Розрахунок електричного освітлення миючого відділення
13.Вибір релейного захисту елементів мережі електропостачання
14.Розрахунок релейного захисту генератора потужністю 6 МВт
15.Вибір оперативного струму для елементів управління та автоматика
16. Розрахунок компенсації реактивних струмів і вибір компенсуючих пристроїв
17. Реактивна потужність в мережах промислових підприємств (спецпитання)
18. Розробка заходів з охорони праці та техніки безпеки 116
19. Цивільна оборона
20. Економічна частина
Список використаної літератури
Миронівський цукровий завод характеризується наступними показниками:
1. Потужність: 2500 т переробки цукрового буряка за добу.
2. Продукція: цукор-пісок, сушений жом.
3. Тривалість виробництва: 90 діб.
4. Кількість буряка до переробки: 280000 т.
Забезпечення сировиною та паливно-енергетичними ресурсами:
1. Сировина: цукровий буряк із бурякових господарств Київської області.
2. Загальний вид палив: природний газ ( є можливість використання мазуту ).
3. Електроенергія: у виробничий період – від власної теплоектроцентралі (ТЕЦ), у невиробничий період - тільки від енергосистеми.
4. Тепло: від власної ТЕЦ.
5. Вода: водопостачання від ставка.
6. Каналізація: виробничі та господарчі стічні води очищуються на полях фільтрації.
За специфічними умовами функціонування цукрового заводу ( сезонність роботи заводу, значна енергоємність виробництва та обов’язкова наявність котельної для отримання технологічної пари) доцільно спорудження власної ТЕЦ, яка повинна забезпечувати покриття всіх теплових та електричних навантажень.
Схемою електропостачання передбачається кільцеве живлення насосної оборотного водопостачання та насосної транспортерно-мийних вод. На стороні низької напруги трансформаторів головного корпуса передбачено їх взаємне резервування. Нормально кожний трансформатор працює окремо з відключеним секційним вимикачем, який здійснює автоматичне включення резерву (АВР).
У приміщеннях сушки цукру, пакувальної та цукровому складі все електрообладнання виконується у закритому виконані, яке призначено для встановлення в приміщеннях категорії В-ІІа. Розподільчі щити та збірки із захисною та комутаційною апаратурою розташовується в окремому приміщенні. Група електродвигунів, що входять до складу технологічних транспортних ланцюгів, блокується для попередження розливів або завалів при транспортирові продукції. Передбачається диспетчерське керування з пульта основними технологічними процесами головного корпуса, дифузійного, мийного відділення тощо. До комплекту електрообладнання насосних станцій входить апаратура для повної автоматизації насосних. Передбачається автоматичне включення резервних насосів на насосних промислової води та оборотного водопостачання, включення насосів в залежності від рівня води для насосних оборотного водопостачання, насосної пожгоспводопостачання, центральної іригаційної.
На головний технологічний щит керування в головному корпусі виводиться сигналізація о роботі всіх насосних. Передача електроенергії в головному корпусі відбувається шинопроводом призначеним для прокладки у пильному та вологому середовищі. Відпайки від шинопровода виконується автоматичними вимикачами в закритому та ущільненому виконанні, а в місцях з особливо пильним та вологим середовищем у герметичному виконанні.
Прокладка кабелів від розподільчих пунктів до електродвигунів передбачена на конструкціях або в трубах у підлозі. Всі електродвигуни в основному асинхронні напругою 380 В з коротко замкнутим ротором.
За ступенем надійності електропостачання всі споживачі електричної енергії діляться на три категорії:
1. Електроспоживачі І категорії – пожежні насоси, власні потреби ТЕЦ.
2. Електроспоживачі ІІ категорії – цехи основного виробництва цукрового заводу.
3. Електроспоживачі ІІІ категорії – склади, механічна майстерня, їдальня тощо.
Дані для розрахунку:
1607; кількість електроприймачів n=36;
1607; установлена потужність усіх електроприймачів Рном=980 кВт;
1607; коефіцієнт використання КВ=0,5 <1];
1607; коефіцієнт потужності cos φ=0,7 <1].
Дата добавления: 03.05.2018
|
1086. Курсовий проект (коледж) - Привід стрічкового конвеєра | Компас
КТІХП / Кафедра електропстачання промислових підприємств / Розробка ефективної системи електропостачання цукрового заводу. Визначення електричних навантажень заводу, вибір основного електрообладнання та перевірка його до дії струмів короткого замикання. / Склад: 6 аркушів креслення (1. Генплан з картограмою навантажень; 2. Схема електропостачання Миронівського цукрового заводу; 3. Розрахунок силової мережі миючого відділення; 4.План мережі силового електрообладнанння на відм. ±0,00; 5.План мережі електроосвітлення миючого відділення; 6. Захист генератора 6 МВт. Принципова схема та ланцюги струму і напруги) + ПЗ.
Крутний момент на валу барабана Тб-на= 1057 Нм.
Частота обертання барабана nб-на=36 об/хв.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1. Завдання на курсове проектування.
2. Опис конструкції приводу.
3. Вибір електродвигуна, кінематичний та силовий розрахунок.
4. Розрахунок деталей редуктора на міцність
4.1 Розрахунок швидкохідної зубчастої передачі на контактну міцність
4.2 Розрахунок зубців на згин
4.3 Геометричний розрахунок зубчастої передачі
4.4 Розрахунок тихохідної зубчастої передачі на контактну міцність
4.5 Розрахунок зубців на згин
4.6 Геометричний розрахунок зубчастої передачі.
5. Орієнтовний розрахунок валів.
6. Вибір муфт
7. Вибір підшипників..
8. Уточнений розрахунок валів і розрахунок валів на довговічність
9. Розрахунок підшипників на довговічність
10. Перевірочний розрахунок шпонок
11. Вибір мастильного матеріалу
Список використаної літератури
Дата добавления: 05.05.2018
|
1087. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля в дереві 19,60 х 48,76 м | AutoCad
ЖАТК / Розробити привід стрічкового конвеєра. / Склад: Циліндричний двоступінчастий редуктор (А1), Вал тихохідний (А3), Колесо зубчасте (А3), Барабан зварний (А3), Кришка підшипника (А3), Привід стрічкового конвеєра (А2) + ПЗ + Специфікація
1. Вихідні дані
1.1. Загальні положення
1.2. Опис конструктивного рішення
1.3. Забезпечення просторової жорскості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
2.1. Розрахунок дощатих щитів
2.2. Розрахунок багатопролітних прогонів
3. Розрахунок та конструювання ферми покриття
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір поперечних перерізів елементів ферми
3.4. Розрахунок та конструювання вузлів
4. Розрахунок та конструювання стояків поперечної рами
4.1. Статичний розрахунок
4.2. Розрахунок армованої клеєної колони
4.3. Розрахунок опорного вузла колони
5. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту
деревини від вогню та загнивання.
6. Техніко-економічні показники прийнятих
конструктивних рішень
Список використаної літератури
, для якої, відповідно зі ДБН 2.01.07 – 2004 “Навантаження і впливи”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням 1543;n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернігів, що відповідає згідно < 1 ] 5 – му сніговому району, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,72 кПа та 2 – му вітровому району, для якого нормативний тиск вітру Wo = 0,41 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 600 – 900 мм. Уточнюємо розміри кобилки с = 0,650 м
Знаходимо довжину верхнього поясу l1 = = 9,850 м = 9850 мм.
Довжина верхнього поясу разом із кобилкою lвп = с + l1 = 650+ 9850 = 10500 мм = 10,5 м.
Приймаємо крок прогонів lп =1,5 м. Кількість прогонів n=7.
За цими даними розробляємо технічний проект
Опис конструктивного рішення:
У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати одноповерхову виробничу будівлю.
Під рулонну покрівлю із схилом i = 0,1 приймаємо метало–дерев’яні трапецієподібні ферми з верхнім поясом із дощатоклеєних блоків, на які вкладаються прогони та дощаті щити. Ферми покриття шарнірно опирається на клеєні армовані колони, які нижнім кінцем жорстко заанкеровані в залізобетонних фундаментах, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу, а поздовжнє, через фахверк, передається внизу на фундамент, а вгорі на вітрову ферму, розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферм.
Забезпечення просторової жорскості:
Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині (рис1.2, 1.3). За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості 1548; = 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм
Дата добавления: 10.05.2018
|
1088. Курсовий проект - Розрахунок та конструювання монолітного ребристого перекриття з плитами балочного типу 4 - х поверхового будинку в м. Івано-Франківськ | AutoCad
У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 19,6 м та висотою до низу несучих конструкцій Н= 6,3 м. Крок несучих конструкцій В = 4,6 м. Довжина будівлі L=48,76 м. Висота ферми в середині прольоту h = 3000 мм. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ (27 сторінок).
1. Призначення розмірів основних несучих конструкцій
1.1. Вихідні дані
1.2. Матеріали для проектування
1.3. Вибір схеми розташування головних та другорядних балок
2. Розрахунок та конструювання монолітної плити
2.1. Статичний розрахунок плити
2.2. Розрахунок міцності нормальних перерізів
3. Розрахунок та конструювання другорядної балки
3.1. Статичний розрахунок балки
3.2. Розрахунок міцності нормальних перерізів другорядної балки
3.3. Розрахунок міцності похилих перерізів другорядної балки
3.1. Перевірка необхідності поперечної арматури
3.3.2. Конструктивні вимоги та розрахунок поперечної арматури
3.4. Побудова епюри матеріалів
4. Розрахунок колон першого поверху будівлі
4.1. Збір навантажень на колону
4.2. Розрахунок міцності перерізів колони
5. Розрахунок центрально-навантаженого фундаменту
5.1. Визначення розмірів підошви та уступів фундаменту
5.2. Розрахунок на продавлювання фундаменту
5.3. Розрахунок робочої арматури підошви фундаменту
Використана література:
1. Район будівництва – Івано-Франківськ.
2. Розміри будівлі в плані А х В = 76 х 23 м.
3. Кількість поверхів nf = 4.
4. Висота поверху Hf = 3,8 м.
5. Змінне характеристичне навантаження на перекриття 11,7 кПа.
6. Розрахунковий опір грунту R0 = 225 кПа.
7. Матеріали монолітних залізобетонних конструкцій:
• бетон класу С 30/35;
• робоча поперечна А – 240С;
• монтажна А – 240С;
• робоча арматура плити А – 400С;
• поздовжня арматура балок А – 500С;
• робоча арматура колон А – 400С;
• арматура фундаментів А – 500С.
Дата добавления: 10.05.2018
|
1089. Курсовой проект - Двухэтажное промышленное здание 103 х 60 м в г. Кременчуг | AutoCad
Склад: 2 аркуша креслення (Конструктивна схема МПР; Розрахункова схема: БМ2, ПМ1; Епюра матеріалів;Армування: другорядної балки БМ2, монолітної плити ПМ1; КР-1; КР-2; КР-3; КР-4;Розрізи: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7. Вид на колону; КП1; С1; П25; Розрізи: 8-8, 9-9, 10-10) + ПЗ (35 сторінок)
Характеристика района постройки.
Архитектурно планировочное и конструктивное решение
Строительные конструкции промышленного здания.
Административно – битові помещения.
I. Производственный корпус
II. Административно – бытовой корпус
Спецификация используемых элементов.
Расчет освещения
Технико-экономические показатели
Объемно – планировочные и конструктивные решения обусловлены назначением цехов и технологическими требованиями, размещением оборудования технологической взаимосвязью производств, габаритами оборудования грузоподъемностью кранов.
Административно – бытовой корпус примыкает к зданию производственных цехов. Пректирование помещений велось в соответствии с требованиями ДН1П 2.09.04 – 87 «Адміністративні та побутові споруди».
Решения по устройству полов и отделке помещений приняты согласно санитарно – гигиеническим и архитектурным требованиям.
Освещение в дневное время естественное. Расчет в соответствии с требованиями ДН1П 11 – 4 – 79 «Природне та штучне освітлення».
Здание производственных цехов и административно – бытового блока из сборных ж.б. конструкций. Шаг колонн внешних стен 6м, шаг внутренних колонн 12 м. Шаг элементов покрытия 6м. Грузоподъемность подъемно – транспортного оборудования в пролетах А Q = 20/5 т, Б Q = 20/5 т, В Q = 1 т,,
Вісота до низа покрітия в пролетах А- Н = 19,2; Б - Н = 16,92 м, В Н = 20,52.
Размері пролетов А = 24м, Б = 60м, В = 18 м.
Длинна здания 103,05м.
Внешние стені несущие.
Сооружение имеет два температурніх шва.
Объемная жесткость сооружения обеспечена связями между колоннами, связью плит покрытия между собой и фермами, ферм и колонн, посредством приварки стальніх накладок к закладнім деталям єтих конструкций.
Каркас двоэтажного промышленного здания из рам (поперечных), образованных колоннами и фермами и прордольных элементов (фундаментных, подкрановых, балок, плит покрытий).
1.Колонны образуют поперечные рамы продольного и поперечного ряда. При строительстве здания по данному проекту используются колонны размером 400х500 при высоте 8м. Колоннны 500х1000 при высоте 9м и 10м. Колонны сборные ж.бетонные.
2.Фундаментные блоки стаканного типа. Глубина заложения 2,4м.
3.Под стеновые ограждения используются фундаментные балки. Высота балок 600мм, ширина 300мм.
4.Подкрановые балки используются как опоры под рельсы мостовых кранов. Кроме того, они обеспечивают продольну пространственную жесткость каркаса сооружения.
5. Фермы используются для перекрытия пролетов. В проекте используют следующие типы ферм: раскосые – длина 30м, безраскосые – длина 24м, стропильные балки – 12м. Подстропильные фермы – 12м.
6. Стеновые ограждения – легкобетонные панели длиной 6м, высота 1,2м, толщина 0,3м. Закладные детали панелей и колонн имеют междусобой связи в виде стальных стержней приваренные к закладным деталям.
7.Светоаэрационные фонари представляют собой металлическую пространственную конструкцыю из стальных спаренных профилей (равнобоких уголков). Жесткость конструкции обеспечивают вертикальные и горизонтальные связи. Поверху, в продольном направлении устоновлены прогоны из двутавров на которые монтируются ж.бетонные плиты покрытия.
8. Покрытие – ребристые плиты длиной 6м, шириной 3м. Плиты опираются на фермы. Швы между плитами заполняются раствором М 100. Между собой плиты имеют связь из накладок (полоса стальная толщ.8мм) приваренных к закладным деталям. Фермы и плиты имеют связь между собой посредством сварки стальных уголков № 67 к закладным деталям этих конструкций.
9. Окна деревянные (ГОСТ 12506 – 67). Высота оконных блоков 1,2м.
10.Ворота 4х4,2м.
11. Освещение – естественное (окна, фонари) и искусственное.
12. Водоотвод – через водоприемные воронки вода с кровли по системе труб отводится в ливнеприемники.
ТЭП:
Площадь застройки - 4146,78 м2
Рабочая площадь - 3696,6 м2
Полезная площадь - 3799,5 м2
Вспомогательная площадь - 293,64 м2
Строительный объем - 54648 м3
Дата добавления: 16.05.2018
|
1090. Курсовий проект - Технологічний супровід виготовлення монолітних колон | АutoCad
КНУБА / Кафедра архітектурних конструкцій / Проектом предусмотрено строительство двухэтажного промышленного здания в состав, которого входят производственные цеха машиностроительного завода и административно – бытовой корпус. / Состав: 4 листа чертежи А1 (Фасад 1-21; Разрез 2-2; узел 4, ; Разрез 1-1, план 1-го этажа, узел 3; Разрез 1-1, план 2-го этажа , узел 1, узел 2, План колонн, план фундаментов, план покрытия, разрез 3-3 ) + ПЗ.
Вступ
1. Характеристика елементу конструкції.
2.Технологічний супровід.
а) виготовлення бетонних сумішей та обгрунтування технічних рішень, прийнятих при проектуванні складу бетону.
б) виконання опалубних робіт
в) виконання арматурних робіт
3. Технологія виконання бетонних робіт
4.Вибір механізмів та устаткування.
5. Контроль якості виконання робіт, допуски та відхилення:
а) опалубних робіт
в) бетонних робіт
6. Техніка безпеки при виконанні:
а) опалубних робіт
в) бетонних робіт.
Список використаної літератури:
Для виготовлення монолітної колони використаємо бетон класу C25/30. Запроектована бетонна суміш з маркою за легкоукладальністю Р3 (ОК=10…15см) та максимальною крупністю зерен крупного заповнювача 20 мм. Також використано суперпластифікатор С-3 з водоредукуючим ефектом 20%.
Дата добавления: 17.05.2018
|
1091. Курсовий проект - Проектування одноступінчатого черв'ячного редуктора в складі механічного приводу | Kомпас
НУ ЛП / з дисципліни “Технологічний супровід виготовлення монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій” / Дана курсова робота описує розробку технологічного супроводу виготовлення монолітної колони. Для виготовлення колони використано щитову опалубку. До об’єкта бетонна суміш доставляється за допомогою автобетонозмішувача АБЗ-6 на шасі КАМАЗ 53229 та подається в опалубку автобетононасосом М36. Витрати матеріалів на приготування 1м^3бетонної суміші становлять: Ц-360 кг, П-702 кг, Щ-1205 кг, В-131,1 л Д=4,34л. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
ВСТУП
1 ЕНЕРГОСИЛОВИЙ ТА КІНЕМАТИЧНИЙ РОЗРАХУНКИ ПАРАМЕТРІВ ПРИВОДА
1.1 Позначення параметрів та елементів привода
1.2 Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна привода
1.3 Визначення загального передаточного числапривода та його розподіл по ступеням
1.4 Визначення частоти обертання валів привода, потужностей та обертових моментів, що передаються валами
1.5 Підсумкові дані розрахунку
2 РОЗРАХУНОК ПЕРЕДАЧІ КЛИНОВИМ ПАСОМ
2.1 Вхідні дані
2.2 Проектний розрахунок
3 РОЗРАХУНОК ЧЕРВ'ЯЧНОЇ ПЕРЕДАЧІ
3.1 Матеріали зубчастого колеса і черв’яка
3.2 Допустимі напруження для розрахунку чер'ячної передачі
3.3 Проектний розрахунок черв'ячної передачі
3.4 Число заходів черв'яка та зубців черв'ячного колеса
3.5 Розрахунок геометричних параметрів черв'яка
3.6 Розрахунок геометричних розмірів черв'ячного колеса
3.7 Перевірка значень міжосьової відстані
3.8 Розрахунок складових сил, діючих у зачепленні
3.9 Перевірний розрахунок
3.10 Тепловий розрахунок черв'ячного редуктора
4 РОЗРАХУНОК ВАЛІВ ЗА УМОВОЮ МІЦНОСТІ НА КРУЧЕННЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ ВАЛІВ
4.1 Швидкохідний вал
4.2 Тихохідний вал
4.3 Ескізна компоновка редуктора
4.4 Схеми сил, що діють на вали редуктора
4.5 Вибір матеріалу валів та розрахунок допустимих напружень
4.6 Розрахунок вала за умов фактичного навантаження
4.7 Проектування валу
5 КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА
5.1 Підбір підшипників кочення.
5.2 Розрахунок шпонкових з'єднань
5.3 Розрахунок корпусних деталей
5.4 Змащення передачі
5.5 Рама привода та пристрої натягу
Висновки
Перелік посилань
Додаток А – Специфікація до складального креслення «Черв’ячний редуктор»
Додаток Б – Специфікація до складального креслення «Механічний привод»
Для привода передбачено використання асинхронного двигуна 4А112M4/1445/2 з потужністю 5,5 кВт, з синхронною частотою обертання 1500 хв-1.
Виконано проектні та перевірні розрахунки пасової передачі, черв’ячної, перевірочний розрахунок тихохідного валу привода, а також здійснено вибір підшипників опор валів.
Передбачена робота редуктора без заміни підшипників за час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне, мастилом И-Г-А-32 .
Вхідні данні
• Потужність на вихідному валу, кВт P3=4
• Швидкість обертання вихідного валу, об/хв. n3=25
• Кількість змін за добу 2
• Режим навантаження СР
• Можливі перевантаження 150%
• Строк служби, тис. год 10
• На веденому валу привода шестерня діаметром, мм 60
• Коефіцієнт корисної дії η η1=0,95, η2=0,8
• Передаточне число U1,2
1.Крутний момент на тихохідном валу - 1478,4 Н м
2.Частота обертання тихохідного вала - 25,8 об/хв
3.Загальне передаточне число редуктора - 28
4. Ресурс t= 10 тис. годин
5. Режим роботи - Середній6. Коефіцієнт перевантаження 1561; =1,8
Виконано проект механічного привода у складі клинопасової та черв’ячної передач. Ресурс роботи механічного привода складає 10 тис. годин. У склад механічного привода входить електродвигун – 4А112М4/1445/2 з потужністю 5,5 кВт та асинхронною частотою обертання 1445 хв-1. Клинопасова передача має довжину пасу 1600 мм. Черв’ячна передача редуктора виконана зі сталі 40Х, застосовується косозубе зачеплення. Проведено розрахунок валів на міцність. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників під час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне – мастилом И-Г-А-32.
Дата добавления: 16.05.2018
|
1092. АС Устройство общественного туалета 7,2 х 5,7 м в центральном сквере | АutoCad
ЗНТУ / Кафедра металорізальних верстатів та систем / з Деталей машин / Виконано розрахунок у складі черв’ячного редуктора, клинопасової передачі, що забезпечує частоту обертання вихідного валу n = 25,8 хв-1 та обертовий момент Т=1478,4 Нм. Розрахунковий строк служби привода складає 10000 годин, коефіцієнт корисної дії складає ККД=0,87. / Склад: 6 аркушів креслення (Черв'ячний Вал, Вал, черв'ячне колесо, Кришка підшипника наскрізна, Привід, Редуктор черв'ячний) + специфікації + ПЗ.
Низколегированная и углеродистая строительная сталь для конструкций со сварными и другими соединениями по ГОСТ27772-88 (фасон,лист,гнутый профиль) Углеродистая сталь для сварных конструкций по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 (сортовой прокат). Стали приняты по табл.Е.1 ДБН В.2.6-163:2010
Материалы для сварки, соответствующие стали, принимать по таблице Ж.1 ДБН В.2.6-163:2010
Конкретные указания о применении сталей и сварочных материалов приведены в чертежах.
Болты класса точности В по ГОСТ 7798-70. Гайки по ГОСТ 5915-70. Класс прочности болтов - 5.8, класс прочности гаек - 4 в соответствии с ГОСТ 1759-70 Запрещается использовать болты без клейма и маркировки. Клеймение и маркировка должны соответствовать ГОСТ 1759-70. Применение автоматных сталей не допустимо.
Общие данные.
План на отм. 0,000. Экспликация помещений. Экспликация полов
План фундамента ФМ-1. Сечения 1-1, 2-2, 3-3, 4-4. КР-1(2). Узел утепления фундамента
Узел А. Ведомость элементов фундаментов. Ведомость расхода стали Спецификация маркировочных элементов
План на отм. 0.000, разрез 1-1, план крыши.
Фасады 1-6, 6-1, А-Г, Г-А. Спецификация.
Спецификация окон и дверей.
Схема расположения элементов каркаса здания на отм. 0.000.Разрез 1-1.
Схема расположения элементов каркаса. Ведомость элементов каркаса здания. Разрез 2-2, 3-3, 4-4.
Схема расположения элементов каркаса здания в уровне покрытия.
Узлы I, II, III, IV.
ГП:
Проектом предусматривается следующие виды работ:
- замена существующего асфальтобетонного покрытия на покрытие из плитки ФЭМ (брусчатка) центральной аллеи с устройством водоотводных лотков к дренажным колодцам;
- рекультивация плодородного слоя грунта центральных клумб аллеи;
- замена существующих (10шт) и устройство новых (16шт) парковых лавочек для отдыха и урн для мусора.
Озеленение и реконструкция центрального сквера м.Селидово ( i И II очередь):
И очередь – благоустройство территории :
- строительные работы (устройство бетонных тротуаров (ФЭМ) толщ. 40 мм; организация отвода дождевых вод с пешеходной части; установка скамеек и урн, устройство «сухого» фонтана);
- освещения ( установка новых осветительных опор),
II очередь - устройство туалета с подключением к канализационным сетям
Дата добавления: 20.05.2018
|
1093. АС Футбольная площадка 42 х 22 м в г. Мирноград | АutoCad
РП / Озеленение и реконструкция центрального сквера в г. Селидово / Согласно ДБН 360-92** площадка строительства относится к подзоне IIIВ-2зоны IIIВ по физико-географическому районированию. Согласно ДСТУ - Н Б.В.1.1-27:2010 "Строительная климатология и геофизика" расчетная температура наиболее холодных суток минус 27°С; глубина промерзания грунта минус 1,0 м; температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 22°С. За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола с абсолютным значением 182,12 м над уровнем моря. Система высот - Балтийская. / Состав: комплект АС + 7 листов чертежи ГП по реконструкции сквера (Генплан,схемы устройства аллей, ОД, профиль).
- Общая площадь участка – 1147м2.
- Площадь футбольного поля – 924,0 м2.
- Площадь покрытия из тротуарной плитки – 223 м2.
- Продолжительность строительства – 1 месяц.
- Количество рабочих – 14 человек.
Общие рекомендации по подготовке основания под покрытие "Искусственная трава":
1. Выкопать котлован глубиной 50 см., размерами в плане 42,4 х 22,4 м;
2. Основание планируется и уплотняется при помощи катка или виброкатка.
3. Первым слоем насыпать на дно котлована речной песок высотой - 5 см;
4. Вторым слоем насыпать щебень фракции 40-70 мм высотой - 20 см;
5. Третий слой - щебень фракции 20-40 мм высотой - 15 см.;
6. Четвертый слой - гран-отсев фракции 2-3 мм высота - 10 см.,
спланировать и утрамбовать 2-3 раза с промежуточным поливом водой.
7. Каждый слой необходимо утрамбовать до плотности не менее чем 95% (по Проктору) - 7-тонным дорожным катком или виброплитой с массой не менее 100 кг.
8. Уклон футбольного поля составляет i = 0,006 в разные стороны.
9. Рулоны искусственной травы раскатываются на площадке, обрезаются края и осуществляется подгонка и стыковка. Подогнаные края склеиваются между собой соединительной лентой с применением 2-х компонентного полиуретанового клея. При этом расход клея составляет 300-400 гр на м.п. После склеивания «зеленого полотна» размером 42х22 м. необходима пауза 24 ч для полного затвердевания клея. Работы с клеем возможны при температуре окружающей среды 15-33 градуса по Цельсию и отсутствия атмосферных осадков. Следующим этапом является вырезание и вклеивание линий разметки на ее место травы белого цвета (разметочная трава). После полного отвердения клея осуществляется засыпка кварцевым песком из расчета 20 кг на 1 м.кв площади и резиновой крошкой из расчета 6 кг на 1 м.кв.
10. Для установки ворот на линии ворот устраиваются приямки 40х40х40 см для бетонирования закладных элементов (фундаменты Фв-1). После 5 суток возможна установка ворот в закладные элементы, но полная твердость бетона (при 6% влажности) наступает через 27 суток. Периметр площадки ограничить бордюром.
Общие данные.
Разметка футбольной площадки. Покрытие.
Основание под покрытие, рекомендации по устройству, спецификация.
План футбольного поля и пешеходных дорожек, ТЭП.
Разрез 1-1, спецификация материалов.
План фундаментов, стоек и ограждения футбольного поля.
Узел А, разрез 1-1, разрез 2-2, вид 1.
Спецификация, узел крепления панели к стойкам, разрез 1-1, 2-2. План фундамента Фв-1, разрез А-А.
Дата добавления: 20.05.2018
|
1094. Курсовий проект - Каналізаційнa очисна станція Qзаг = 7400 м3/добу | АutoCad
РП / Проектом предусматривается устройство спортивной площадки с искусственным покрытием для игры в минифутбол. Количество игроков согласно правилам игры, не более 5 в каждой из команд. Схема разметки площадки соответствует рекомендациям, приведенным в разделе 1 (Площадка), официальных правил игры в футзал FIFA. Количество зрителей, для которых предусмотрены скамьи вдоль площадки, составляет от 20 до 30 человек. Площадка огораживается панельной системой ограждения «PROM» высотой 3,0 и 4,0 м. / Состав: комплект АС + ПЗ.
1.1. Визначення розрахункових витрат стічних вод.
1.2. Визначення концентрації забруднень.
1.3. Розрахунок приведеної кількості мешканців.
1.4. Визначення необхідного ступеня очищення стічних вод за вмістом завислих речовин.
1.5. Розрахунок необхідного ступеня очищення стічних вод за БПК.
1.6. Вибір методу очищення і складу споруд очисної станції.
2. Розрахунок споруд для механічного очищення стічних вод.
2.1. Грати.
2.2. Розрахунок пісковловлювачів.
2.3. Зневоднення піску.
2.3.1. Піскові майданчики або піскові бункери.
2.4. Розрахунок первинних відстійників.
3. Розрахунок споруд біологічного очищення стічних вод.
3.1. Аеротенки.
3.2. Розрахунок вторинних відстійників.
4. Споруди для знезараження стічних вод.
4.1. Змішувач.
4.2. Контактні резервуари.
5. Споруди для оброблення осаду стічних вод.
5.1. Мулоущільнювачі.
5.2. Метантенки.
5.3. Газгольдери.
5.4. Мулові майданчики (споруди для механічного зневоднення осаду).
Список використаної літератури
, пропуск якої повинні забезпечити очисні споруди на протязі всього розрахункового періоду.
1" cellpadding="0" cellspacing="0"> | 2" style="width:168px"> | 28px"> | | 28px; width:180px"> , Qдоб, м3/доб | 28px; width:180px"> , Q | 28px; width:168px"> , Q | 168px">
| 180px"> | 180px"> 250 | 168px"> ,44 | | 18px; width:180px"> 200 | 18px; width:180px"> | 18px; width:168px"> ,33 | | 29px; width:180px"> | 29px; width:180px"> | 29px; width:168px"> | | 168px"> | 180px"> | 180px"> 20,83 | 168px"> ,78 | | 180px"> 100 | 180px"> ,16 | 168px"> 1,15 | | 180px"> | 180px"> ,33 | 168px"> ,25 | | 168px"> | 180px"> | 180px"> ,33 | 168px"> ,64 | 2" style="height:22px; width:168px">
| 22px; width:180px"> 11845,44 | 22px; width:180px"> ,56 | 22px; width:168px"> 137,1 | | 26px; width:180px"> ,88 | 26px; width:180px"> 181,87 | 26px; width:168px"> ,52 |
Дата добавления: 20.05.2018
1095. Курсовий проект - Цех сантехнічних заготовок 84 х 72 м в м. Київ | АutoCad
КНУБА/ Кафедра водопостачання та водовідведення / з дисципліни “Очисні споруди стічних вод” / Склад: 2 аркуша креслення (Схема очисних споруд М 1:1000,Експлікація будівель і споруд; Профіль руху стічних вод, Профіль руху активного мулу, Профіль руху сирого осаду) + ПЗ.
1. Короткий виклад завдання
2. Кліматичний паспорт району
3. Об’ємно - планувальне рішення
4. Конструктивне рішення
5. Теплотехнічний розрахунок покриття промислової будівлі
6. Світлотехнічний розрахунок виробничого приміщення
7. Розрахунок приміщень адміністративно-побутового корпусу
8. Оздоблення фасаду та інтер’єрів
9. Інженерне обладнання
10. Техніко-економічні показники
Список використаної літератури
Режим роботи кранів - середній.
Глибина знаходження несучого шару ґрунту: 1,2 м;
Район будівництва – м. Київ;
Рельєф будівельного майданчика: із схилом 50;
Розрахункова внутрішня температура +16оС;
Відносна вологість повітря – φ=60 %;
Група виробничих процесів – Ів;
Розряд зорової роботи – V;
Рівень ґрунтових вод нижче планувальної відмітки на – 1,8 м;
Ґрунти основи - супісок;
Конструктивна система: каркасна;
Фундаменти – за способом зведення: збірні; за конструкцією: стовпчасті з підколонником стаканного типу; за матеріалом: залізобетонні;
Колони – залізобетонні;
Ферми – залізобетонні арочні безрозкісні;
Балки – залізобетонні;
Стіни – панелі із легких бетонів.
Покриття по ребристих залізобетонних плитах.
Перегородки з металевої сітки;
Техніко-економічні показники:
- будівельний об'єм - 72057,6 м3 ;
- загальна корисна площа – 6048 м2 :
- склад металу –1296 м2 ;
- слюсарно-механічне відділення відділення– 975,6 м2 ;
- відділення сантехнічних конструкцій -975,6 м2 ;
- вентиляційно-заготівельне відділення –975,6 м2 ;
- трубозаготівельне відділення–975,6 м2;
- склад готової продукції 849,6м2.
Дата добавления: 21.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
